A precisão dos redutores de engrenagens helicoidais não vem apenas do projeto, mas também do processo de fabricação. A fresagem de engrenagens é o processo principal: os dentes da engrenagem são cortados usando uma fresa para formar um perfil de dente envolvente. Para garantir a consistência do ângulo helicoidal das engrenagens helicoidais, o ângulo de montagem da ferramenta deve ser estritamente controlado em uma fresadora de engrenagens CNC. Após a usinagem, uma máquina de medição por coordenadas (CMM) é usada para inspecionar erros cumulativos de passo, erros de direção do dente, etc., para garantir que não haja emperramento ou ruído anormal durante a malha. Por exemplo, uma empresa japonesa utiliza um processo de "corte duro", retificando diretamente as engrenagens após o tratamento térmico, evitando erros secundários de fixação e melhorando a precisão da superfície do dente para o grau IT5.
As demandas por redutores de engrenagens helicoidais variam significativamente entre os diferentes setores. No novo setor de energia, os redutores de engrenagens helicoidais para usinas fotovoltaicas precisam se adaptar a uma ampla faixa de temperatura, de modo que o material da carcaça geralmente é uma liga de alumínio-fundida sob pressão para reduzir o peso e, ao mesmo tempo, garantir a dissipação de calor; os redutores de máquinas de tração de elevador exigem um projeto de baixa-inércia, usando uma estrutura de-eixo de saída dupla para reduzir a vibração durante a partida e a parada; e os redutores para juntas de robôs industriais exigem uma longa vida útil, o que leva à introdução de estruturas de vedação e formulações de lubrificantes de longa duração-no projeto.
